A nosa empresacoopera coa Universidade de Ciencia e Tecnoloxía da China Oriental e, en primeiro lugar, adopta reaccións continuas na chaleira e proceso de destilación continua para a produción deAlcohol furfurílico. Realizou completamente a reacción a baixa temperatura e o funcionamento remoto automático, facendo que a calidade sexa máis estable e o custo de produción sexa máis baixo. Temos unha cadea de produtos completa para materiais de fundición, e fixemos grandes avances na técnica e as variedades de produtos. Tamén están dispoñibles produtos especiais feitos por encargo segundo a solicitude dos clientes. Temos equipos profesionais que gozan de boa reputación na industria para a produción, a investigación e o servizo, quen poden resolver os seus problemas de fundición a tempo.
En 1931, o químico estadounidense Adskins deuse conta da hidroxenación do furfural a alcohol furfurílico por primeira vez co ácido crómico de cobre como catalizador, e descubriu que o subproduto era principalmente o produto da hidroxenación profunda do anel furfurano e do grupo aldehído, e da selectividade do o produto podería mellorarse cambiando a temperatura de reacción e as condicións da reacción catalítica. Segundo as diferentes condicións de reacción, o proceso de hidroxenación do furfural a alcohol furfurílico pódese dividir en método de fase líquida e método de fase gaseosa, que se pode dividir en método de alta presión (9,8 MPa) e método de presión media (5 ~ 8 MPa).
hidroxenación en fase líquida
A hidroxenación en fase líquida consiste en suspender o catalizador en furfural a 180 ~ 210 ℃, hidroxenación a media ou alta presión, o dispositivo é un reactor de torre baleira. Para reducir a carga de calor, a frecuencia de adición de furfural foi a miúdo controlada e o tempo de reacción (maior de 1 h) prolongouse. Debido á retromestura de materiais, a reacción de hidroxenación non pode permanecer no paso da xeración de alcohol furfurílico, e pode producir aínda máis subprodutos como 22 metilfurfurano e alcohol tetrahidrofurfurano, o que leva a un alto consumo de materias primas e un catalizador de residuos difícil de recuperar, fácil de causar grave contaminación por cromo. Ademais, o método de fase líquida debe ser operado a presión, o que require maiores requisitos de equipamento. Na actualidade, este método úsase principalmente no noso país. A alta presión de reacción é a principal deficiencia do método en fase líquida. Non obstante, en China informouse da produción de alcohol furfurílico por reacción en fase líquida a baixa presión (1 ~ 1,3 MPa) e obtívose un alto rendemento.
Como unha das materias primas para a síntese orgánica, pódese usar para producir ácido levulínico, resina de furano con varias propiedades, resina de alcohol furfurílico-urea e resina fenólica. A resistencia ao frío dos plastificantes feitos con el é mellor que a dos ésteres de butanol e octanol. Tamén son bos disolventes para resinas de furano, vernices e pigmentos e combustibles para foguetes. Ademais, tamén se usa en fibras sintéticas, caucho, pesticidas e industrias de fundición.
Hora de publicación: 18-maio-2023