A nosa empresacoopera coa Universidade de Ciencia e Tecnoloxía da China Oriental e adopta primeiro a reacción continua en chaleira e o proceso de destilación continua para a produción deAlcohol furfurílico. Realizamos unha reacción totalmente a baixa temperatura e un funcionamento remoto automático, o que fai que a calidade sexa máis estable e o custo de produción máis baixo. Temos unha cadea de produtos completa para materiais de fundición e fixemos grandes progresos na técnica e nas variedades de produtos. Tamén dispoñemos de produtos especiais feitos por encargo segundo a solicitude dos clientes. Contamos con equipos profesionais que gozan de boa reputación na industria pola produción, a investigación e o servizo, que poden resolver os seus problemas de fundición a tempo.
En 1931, o químico estadounidense Adskins realizou a hidroxenación do furfural a alcohol furfurílico por primeira vez con ácido crómico de cobre como catalizador, e descubriu que o subproduto era principalmente o produto da hidroxenación profunda do anel furfurano e o grupo aldehído, e que a selectividade do produto podía mellorar cambiando a temperatura de reacción e as condicións de reacción catalítica. Segundo as diferentes condicións de reacción, o proceso de hidroxenación do furfural a alcohol furfurílico pódese dividir en método de fase líquida e método de fase gasosa, que se poden dividir en método de alta presión (9,8 MPa) e método de presión media (5 ~ 8 MPa).
hidroxenación en fase líquida
A hidroxenación en fase líquida consiste en suspender o catalizador en furfural a 180 ~ 210 ℃, hidroxenación a presión media ou alta, o dispositivo é un reactor de torre baleiro. Para reducir a carga térmica, a velocidade de adición de furfural adoita controlarse e o tempo de reacción (superior a 1 h) prolongase. Debido á mestura inversa de materiais, a reacción de hidroxenación non pode permanecer na etapa de xeración de alcohol furfurílico e pode producir subprodutos como o 22-metilfurfurano e o alcohol tetrahidrofurfurano, o que leva a un alto consumo de materia prima e a unha difícil recuperación do catalizador residual, o que pode causar unha grave contaminación por cromo. Ademais, o método de fase líquida debe operarse a presión, o que require uns requisitos de equipamento máis elevados. Na actualidade, este método úsase principalmente no noso país. A alta presión de reacción é a principal deficiencia do método de fase líquida. Non obstante, na China informouse da produción de alcohol furfurílico mediante reacción en fase líquida a baixa presión (1 ~ 1,3 MPa) e obtívose un alto rendemento.
Como unha das materias primas para a síntese orgánica, pódese empregar para producir ácido levulínico, resina furánica con diversas propiedades, resina de alcohol furfurílico-urea e resina fenólica. A resistencia ao frío dos plastificantes fabricados con el é mellor que a dos ésteres de butanol e octanol. Tamén é un bo solvente para resinas furánicas, vernices e pigmentos, e combustibles para foguetes. Ademais, tamén se emprega en fibras sintéticas, caucho, pesticidas e industrias de fundición.
Data de publicación: 18 de maio de 2023